中國石化集團(tuán)公司的智能工廠水平達(dá)到了國內(nèi)一流、國外先進(jìn)水平，智能工廠建設(shè)促進(jìn)了中國石化的跨越式發(fā)展。威創(chuàng)從2013年參與中國石化智能工廠建設(shè)，到2021年打造其廣州石化新一代“顯控用”一體化項目，與中國石化的智能工廠建設(shè)同頻共振、攜手同行。
中國石化智能工廠建設(shè)進(jìn)入深水區(qū)
石化工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，我國石油和化學(xué)工業(yè)的總產(chǎn)值居世界第一位。在《財富》2020年度世界500強(qiáng)排行榜中，中國石化集團(tuán)公司位列第二位。
智能工廠建設(shè)促進(jìn)了中國石化的跨越式發(fā)展。從2003年啟動MES建設(shè)開始，中國石化一直在摸索智能工廠的建設(shè)和演進(jìn)路線，2013年確定4家企業(yè)為試點(diǎn)項目建設(shè)單位，直到2015年智能工廠1.0誕生，時隔一年又啟動了智能工廠2.0的建設(shè)，2018年智能工廠2.0進(jìn)入推廣階段。如今，4家試點(diǎn)項目建設(shè)企業(yè)（九江石化、燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化）都成了國家智能制造的試點(diǎn)示范，生產(chǎn)得以優(yōu)化，工作效率大幅提升，經(jīng)營成本進(jìn)一步降低。
九江石化試點(diǎn)被工信部評為“2015年智能制造試點(diǎn)示范項目”
早在2013年，威創(chuàng)就積極參與中國石化4家試點(diǎn)企業(yè)之一的九江石化的智能工廠建設(shè)，為九江石化提供了“顯控用”一體化系統(tǒng)，系統(tǒng)連接了各大中心控制室可視化交互操控平臺，實(shí)現(xiàn)九江石化各中心信息互聯(lián)互通，助力其生產(chǎn)管控的協(xié)同優(yōu)化和精細(xì)的規(guī)范管理。
而今，中國石化數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)入深水區(qū)，智能工廠建設(shè)正在進(jìn)一步深化。
2020年，中國石化按照“數(shù)據(jù)+平臺+應(yīng)用”模式，在廣州石化、揚(yáng)子石化、長嶺煉化、北海煉化4家企業(yè)推廣實(shí)施。其中，廣州石化信息化工作以“創(chuàng)一流”智慧工廠、5G+智慧石化、深化應(yīng)用創(chuàng)新創(chuàng)效、信息孤島治理為重點(diǎn)目標(biāo)，深化信息技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能高質(zhì)量發(fā)展。
威創(chuàng)再次參與中國石化這一智能工廠建設(shè)新征程，將這些年積累的智能工廠建設(shè)經(jīng)驗及成果應(yīng)用在了廣州石化項目中。
廣州石化是華南地區(qū)最大的現(xiàn)代化石油化工企業(yè)之一
“十四五”開局之年的“顯控用”平臺
威創(chuàng)根據(jù)廣州石化智能工廠的建設(shè)要求，以“全面感知、預(yù)測預(yù)警、協(xié)同優(yōu)化和科學(xué)決策能力全面提升”為指引，通過開放的高兼容“顯控用”平臺，助力廣州石化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營全面可視化，應(yīng)急處置流程化，執(zhí)行過程實(shí)時優(yōu)化，業(yè)務(wù)流程高效協(xié)同，提升生產(chǎn)經(jīng)營管理效率。
廣州石化新建的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心
2021年4月8日，隨著1號蒸餾裝置率先進(jìn)駐，標(biāo)志著廣州石化新建的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心正式投入使用。如今，走進(jìn)廣州石化生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，首先映入眼簾的就是震撼的大屏幕可視化系統(tǒng)拼接墻。在超大的屏幕上，動態(tài)展示著企業(yè)裝置、產(chǎn)能、經(jīng)營目標(biāo)等生產(chǎn)監(jiān)控場景。拼接墻由威創(chuàng)提供的54套80英寸DLP屏體構(gòu)成，長約29.16米、高約3.64米，整體結(jié)構(gòu)為3行18列。
指揮中心大屏這些信息是通過威創(chuàng)新一代智能融合平臺（ICVP)統(tǒng)一匯聚、處理，再無縫融合顯示出來，大屏上的信息也可借助ICVP平臺推送到廣州石化會商室、PC電腦和移動終端等其他屏幕，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備之間互聯(lián)、信息共享，滿足智能工廠匯聚資源、快速決策的需要。
生產(chǎn)調(diào)度指揮的的全程可視化管理。威創(chuàng)為廣州石化生產(chǎn)調(diào)度指揮中心提供了生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)應(yīng)急監(jiān)控、應(yīng)急指揮等可視化應(yīng)用場景，這些場景對接廣州石化融合通訊和應(yīng)急業(yè)務(wù)系統(tǒng)，將各個環(huán)節(jié)、各個地點(diǎn)的生產(chǎn)及經(jīng)營狀況，以視頻、數(shù)據(jù)和文字等形成全程動態(tài)可視化呈現(xiàn)，減輕了日常維護(hù)工作的難度，在確保生產(chǎn)高效進(jìn)行的同時，也為企業(yè)經(jīng)營安全提供了保障。
生產(chǎn)監(jiān)控場景
與會商室協(xié)同的應(yīng)急指揮場景
在“十四五”開局之年，政府及石化企業(yè)都在制定智能化發(fā)展規(guī)劃，中石化也在規(guī)劃新的石化智能工廠3.0頂層設(shè)計。針對石化智能工廠需求的升級，威創(chuàng)已著手在“顯控用”技術(shù)方面密切跟進(jìn)，既對之前在智能工廠建設(shè)方面的實(shí)踐成果進(jìn)行繼承，更在新理念下創(chuàng)新發(fā)展“顯控用”技術(shù)，以為用戶持續(xù)創(chuàng)造價值。
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