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12月28日,由深圳市電子裝備產(chǎn)業(yè)協(xié)會、深圳市智能裝備產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織的社會主義先行示范區(qū)“深圳先進(jìn)制造業(yè)拓荒牛”頒獎盛典在深圳成功舉辦。

憑借國家級激光顯示產(chǎn)業(yè)化示范線、高端核心器件精益生產(chǎn)體系、完善的質(zhì)量管控及優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),光峰科技(688007.SH)榮獲“深圳先進(jìn)制造業(yè)拓荒牛獎”。

“深圳先進(jìn)制造業(yè)拓荒牛”評選活動旨在表彰深圳先進(jìn)制造業(yè)優(yōu)秀代表企業(yè),鼓勵先進(jìn)制造企業(yè)的創(chuàng)新積極性和主動性,推動深圳先進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展先行示范。活動經(jīng)過企業(yè)申報、資料初審、專家評審、綜合評價等環(huán)節(jié),僅有光峰科技、傳音控股等29家企業(yè)榮膺“深圳先進(jìn)制造業(yè)拓荒牛”稱號。

打造一流先進(jìn)制造標(biāo)桿

光峰科技是一家全球領(lǐng)先的擁有原創(chuàng)技術(shù)、核心專利、核心器件研發(fā)制造能力的激光顯示科技企業(yè),首創(chuàng)的ALPD®激光顯示技術(shù),不僅成為當(dāng)前國際激光顯示產(chǎn)業(yè)的技術(shù)主流,更確保了我國在該領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先性。

然而,成為激光顯示行業(yè)龍頭企業(yè)的背面,是新技術(shù)應(yīng)用、新產(chǎn)品線開發(fā)、新整機(jī)量產(chǎn)少有模板、經(jīng)驗(yàn)可以參考,困難與壓力不言而喻。

光峰科技副總裁余顯友出席領(lǐng)獎

依托擁有完整且在顯示行業(yè)深耕多年的管理團(tuán)隊(duì),光峰科技供應(yīng)鏈敢于推動技術(shù)力創(chuàng)新與生產(chǎn)方式改革,從為自有核心技術(shù)ALPD設(shè)計(jì)自動化熒光配粉、刷粉,到升級核心崗位自動組裝、產(chǎn)品性能自動檢測、品質(zhì)數(shù)據(jù)自動監(jiān)控,僅耗時三年就完成了一體自動化升級。

此外,供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)自主研究并設(shè)計(jì)了多條適配行業(yè)及公司需求的生產(chǎn)線,包括激光智能微投雙CELL光機(jī)生產(chǎn)線、核心組件全自動生產(chǎn)線等。其中最具代表性的是,光峰科技積極承擔(dān)產(chǎn)業(yè)使命,牽頭了國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“戰(zhàn)略性先進(jìn)電子材料”中的重點(diǎn)專項(xiàng)“三基色激光顯示整機(jī)生產(chǎn)示范線”,以智能老化,可實(shí)時追蹤每一臺整機(jī)的老化狀態(tài);自動流水組裝,實(shí)現(xiàn)高效組裝治具;自動化測試系統(tǒng),提升測試精密度;生產(chǎn)可視化,快速追蹤產(chǎn)線狀態(tài)等為國家先進(jìn)制造樹典范。

縱覽全局,一套從激光器、熒光色輪等核心器件,到光源光機(jī),再到整機(jī)全鏈條自動化生產(chǎn)、測試、智能化老化的高效制造平臺得以構(gòu)建完成。從B端到C端,從照亮故宮元宵夜的數(shù)萬流明工程機(jī),到厚度僅有2.5cm的家用激光投影儀,從定制化需求到批量化生產(chǎn),制造平臺均可支持到位。

由核心技術(shù)領(lǐng)先走向技術(shù)產(chǎn)業(yè)化,光峰科技供應(yīng)鏈為公司業(yè)務(wù)快速增長添足“燃料”。

從十二五期間列入國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃,到十四五與新型顯示、第三代半導(dǎo)體共同成為科技部“新型顯示與戰(zhàn)略性電子材料”重點(diǎn)專項(xiàng),作為具備空間顯示能力的新型顯示技術(shù),激光顯示的高科技屬性十分鮮明。

在核心技術(shù)之外,光峰科技也將高科技“武裝”到了供應(yīng)鏈:以高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率為目標(biāo),在全流程體系實(shí)現(xiàn)可視化,包含生產(chǎn)監(jiān)控可視化、老化時間可視化、5S可視化,細(xì)節(jié)處更見精益求精,把品質(zhì)監(jiān)控做到方方面面。

光峰科技供應(yīng)鏈通過品質(zhì)文化理念建設(shè)、體系&流程建議、實(shí)驗(yàn)室體系、專業(yè)化檢測設(shè)備、品質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)達(dá)成全過程品質(zhì)管理,打造了光峰式的“零缺陷”質(zhì)量文化,能夠滿足公司高端核心器件、家用激光智能投影、激光電影放映設(shè)備、激光工程機(jī)、激光商教產(chǎn)品、激光電視等多線顯示方案需求,獲得小米、巴可、中影等行業(yè)頭部用戶的認(rèn)可。

服務(wù)提質(zhì)提效 履責(zé)低碳供應(yīng)

豐富的顯示方案為光峰科技帶來海量客戶的同時,也要求供應(yīng)體系可以為不同類型的客戶提供同樣優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),從大型合作伙伴,到普通消費(fèi)者均需細(xì)心傾聽、悉心響應(yīng)。

以400外聯(lián)系統(tǒng)為接入點(diǎn),光峰科技供應(yīng)鏈體系提出2小時內(nèi)快速響應(yīng),4小時內(nèi)提出解決方案,3天完修率客戶服務(wù)體系,并獨(dú)具創(chuàng)新意識的設(shè)計(jì)了售后激光大屏可視看板,全國售后情況實(shí)時更新顯示,追蹤售后進(jìn)度、聚焦售后核心點(diǎn)、分析售后問題點(diǎn),大幅度優(yōu)化了售后效率,提升了售后響應(yīng)度。新一代ERP、MES、SRM、CRM全面管理看板系統(tǒng),也幫助了售后品質(zhì)的再提升。

在國家“碳達(dá)峰”“碳中和”雙碳目標(biāo)的趨勢下,激光顯示作為綠色技術(shù)受到矚目,光峰科技供應(yīng)鏈從創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)出發(fā),調(diào)整提高生產(chǎn)效率、改善生產(chǎn)工藝,實(shí)現(xiàn)了低碳環(huán)保、綠色生產(chǎn)。根據(jù)光峰科技上一年對能耗情況的統(tǒng)計(jì),全年平均生產(chǎn)每臺產(chǎn)品用水量同比下降35.2%,平均用電量同比下降22.5%,且通過對制造工藝的全流程優(yōu)化不斷提升生產(chǎn)效率,包括持續(xù)投入自動化設(shè)備、投資更大規(guī)模的智能化流水線等,全年實(shí)現(xiàn)了同比產(chǎn)量增長31%,生產(chǎn)工時降低15%。

其中,廢水回收再利用系統(tǒng)、3LCD貼合機(jī)是由光峰科技供應(yīng)鏈體系自主研發(fā)完成,并通過實(shí)踐,在節(jié)能減排方面取得了明顯成效。

光峰科技副總裁余顯友表示,2022年公司將規(guī)劃建設(shè)更高效的供應(yīng)鏈體系,持續(xù)推進(jìn)全面精益生產(chǎn),全員參與精細(xì)改善,支撐未來5-10年的高速成長。