作為商用顯示綜合解決方案提供商，TCL智顯在LED大屏業(yè)務(wù)迅速發(fā)展的同時，也聚焦在產(chǎn)品研發(fā)上的突破，并且以最大化產(chǎn)品使用壽命和防護等級為生產(chǎn)目的。
前維護小間距LED生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對技術(shù)要求極其嚴格，任何一道工序?qū)ζ焚|(zhì)都會產(chǎn)生極大影響。絢麗多彩顏色的背后，是TCL智顯對視界的追求和嚴格的工藝要求。
箱體加工
LED大屏的首要工序是CNC箱體加工，箱體為壓鑄鋁箱體，鑄件尺寸精度高 ，表面光潔 ，強度硬度 較高，散熱好 ，是TCL智顯LED大屏高品質(zhì)的第一道保證。
相較于其他箱體，壓鑄鋁箱體結(jié)構(gòu)具有獨特的優(yōu)越性，方便靈活的拼裝結(jié)構(gòu)，外形設(shè)計美觀大方，超輕、超薄;精度高，箱體經(jīng)CNC加工，平面度0.03mm;可靠，強度高，散熱性好，能有效保護模組電路;通用性強，可以安裝任意套件孔位加工，室內(nèi)戶外可同用 。
SMT貼片
在自帶CNC加工產(chǎn)線，所有元器件焊接采用超高速貼片機 ，在TCL智顯智能制造車間，32臺高速貼片機24小時不間斷高速貼片。當電子元件貼在PCB上時，元件的方向和極性都有嚴格要求 ，溫度和溫區(qū)時間的設(shè)置也必須在±0.1℃—0.2℃。
此外，為了嚴格控制品質(zhì)，所有半成品都會進行100%精準覆蓋的光學(xué)檢測，從而保證每一件產(chǎn)品的質(zhì)量。TCL智顯始終以高標準 為要求，力求生產(chǎn)的所有產(chǎn)品都是最優(yōu)產(chǎn)品 。
成品組裝
制作好的原料運送到組裝產(chǎn)線，將單元模組底殼上與顯示PCB板進行固裝，清潔安裝表面，用雙面不干膠粘在模組底部;均勻排布，接好連線;裝上字槽面板并測度效果，最終成品。
經(jīng)過組裝后的產(chǎn)品需再次檢驗 ，通過了亮度校正測試儀及逐點校正等工序后，進行全自動老化測試。
老化測試
箱體老化測試是對屏體做整體的評估，是決定產(chǎn)品能否以走向市場的關(guān)鍵工序 。在4500平老化車間里，使用常溫老化方式，有溫度計實時監(jiān)測老化溫度，最低保證72小時老化時間 ，屏體無大批量死燈，各功能完善，色彩均勻、墨色一致、無其他異常，LED顯示屏最終經(jīng)過多級測試后完成生產(chǎn)，正式開始擔負起顯示的使命 。
TCL智顯作為領(lǐng)先的智能顯示綜合解決方案提供商，堅持智能生產(chǎn)，以先進的技術(shù)為核心競爭力，打造全自動化LED智能生產(chǎn)體系。
由TCL智顯出品的L10系列小間距LED采用壓鑄鋁精加工一體成型，完成模組前維護設(shè)計，零部件均采用定制硬連接接口，實現(xiàn)無線連接 ，內(nèi)部高集成，支持熱插拔 ，大帶載低功耗，自由拆裝，實現(xiàn)人性化應(yīng)用體驗。可進行整機大尺寸拼接，具有省時、省力，超高性價比 的特點，導(dǎo)流式多點散熱，安全、穩(wěn)定、可靠，適用于會議室、禮堂、展廳、監(jiān)控中心、數(shù)據(jù)中心、指揮中心 等各個應(yīng)用場景。
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